Системы сжатия воздуха играют решающую роль во многих промышленных производственных циклах. Хотя они очень полезны для производства, воздушные компрессоры, находящиеся в плохом обслуживании, могут быть повреждены из-за накопления загрязняющих веществ во время производственной деятельности. Масловодяные сепараторы эффективно оптимизируют системы сжатого воздуха, сохраняя при этом соответствие экологическим нормам по утилизации промышленных отходов. Если вы хотите купить сепараторы для компрессоров AIRFIL , то переходите по ссылке https://air-part.ru/category/separatory-dlya-kompressorov-airfil/
Что такое водомасляный сепаратор?
Водомасляный сепаратор — это устройство, используемое для удаления отработанных масел, образующихся в процессе промышленной производственной деятельности. Это устройство, которое иногда называют сепаратором конденсата, помогает отделить масла и другие смазочные материалы от водяного конденсата, образующегося в процессе сжатия воздуха в промышленных масштабах. Это позволяет операторам сливать воду, не содержащую масла, что позволяет им соответствовать муниципальным нормам по очистке сточных вод.
Как работает водомасляный сепаратор?
Установка водомасляного сепаратора воздушного компрессора довольно проста и требует всего лишь одного коллекторного соединения между ним и источниками конденсата. Вода, образующаяся в результате сжатия воздуха, обычно собирается в следующих компонентах:
- Доохладители
- Системы осушки воздуха
- Ресиверные баки
- Воздушные фильтры
- Конденсатоуловители
После того, как вода из различных источников направляется в сепаратор, можно начинать процесс фильтрации.
Компоненты водомасляного сепаратора
Основными частями промышленной установки разделения нефти и воды являются:
- Канал подключения
- Циклонная камера разгерметизации
- Картриджи для фильтров
- Система с активированным углем
- Выход дренажного блока
Процесс разделения масла и воды для воздушных компрессоров
Масловодяные сепараторы, используемые в промышленных системах сжатия воздуха, обычно сочетают в себе процессы адсорбции и абсорбции для удаления масел из сточных вод. Основные этапы процесса фильтрации описаны ниже:
- Сконденсированная вода подается по каналу, соединяющему воздушный компрессор и сепаратор с камерой циклонного сброса давления, где удаляется любой сопутствующий воздух. Это подготавливает смесь нефти и воды и обеспечивает более эффективный процесс фильтрации.
- Жидкой смеси дают стечь под действием силы тяжести на фильтрующие патроны, изготовленные из полипропиленовых волокон. Это представляет собой маслопоглощающую фазу разделения, так как большая часть масла задерживается в волокнах фильтра.
- Вода, практически не содержащая масел, затем подвергается воздействию активированного угля, который удаляет любое остаточное масло путем адсорбции. Фильтр с активированным углем состоит из микропор с олеофильными стенками, которые задерживают масла и смазки, проходящие через них.
- После того, как вода вышла из угольного фильтра, она готова к безопасному сливу или повторному использованию в соответствующих процессах.
Преимущества системы разделения масла и воды для воздушных компрессоров
Использование конденсата, образующегося в результате промышленной производственной деятельности, имеет много преимуществ как с правовой, так и с экологической и экономической точки зрения. Основные преимущества использования водомасляных фильтрующих сепараторов в системах сжатия воздуха описаны ниже.
Соблюдение правил охраны окружающей среды
Нефти и сточные воды могут оказывать значительное негативное воздействие на окружающую среду, причем серьезной проблемой является загрязнение почвы и водоемов. Использование эффективных систем фильтрации масла и воды позволяет операторам воздушных компрессоров предотвращать загрязнение окружающей среды. Это также позволяет им соблюдать правила охраны окружающей среды в районах, в которых расположены их предприятия.
Переработка нефти и воды
С экономической точки зрения сохранение и повторное использование ресурсов позволяет компаниям снизить эксплуатационные расходы. Повторное использование воды и масел, образующихся во время производственной деятельности, сокращает расходы на энергию и коммунальные услуги.
Например, масла, полученные на предприятиях по переработке пищевых материалов, можно перепрофилировать в качестве биотоплива и сырья для производства шин. Кроме того, переработанные сточные воды можно использовать для охлаждения и очистки промышленных систем.
Увеличенный срок службы оборудования
Неконтролируемое накопление влаги и других загрязняющих веществ в системах воздушных компрессоров может привести к повреждению чувствительных деталей, что приведет к дорогостоящему, но предотвратимому простою оборудования. Инвестиции в водомасляные сепараторы для систем сжатия воздуха предотвращают частые отказы оборудования и продлевают срок его службы.